工业机器人上岗

　　由石狮企业独立研发的工业机器人已于今年国庆期间正式上岗，这标志着石狮开始进入工业机器人产业化新时代。

　　走新型工业化道路，是石狮工业经济发展的必由之路。十六大以来，国家大力培育和发展七大战略性新兴产业，百冠（福建）机械科技发展有限公司成功地研发和生产了工业机器人，表明了战略性新兴产业的智能制造的高端装备制造业在石狮已经成功起步，并使石狮五金压铸行业传统的生产模式，进入了智能化生产方式新时代。

　　记者在石狮市闽南五金塑料有限公司看到，该厂先期引进的3台（套）工业机器人设备已经上线工作，自动取件机的气动机械手以优雅的姿态，以100%的准确率完成连续轨迹的生产作业。柔性地将约有200℃刚出模的工件无损伤夹出，送至雾状水喷头处，仅1秒钟水冷却工件降温至50℃—60℃，后又送至风冷喷头吹干再降温，再通过链条输送带送进全自动拨料机，经多路分捡自动入框。机械手臂在多个自由度空间中，按照程序指令进行回转、俯仰、伸缩和抓放，动作标准、简洁、连贯、精准，实现了标准生产的自动化。

　　据介绍，五金行业生产中的压铸、分捡环节以前分别需用人工12人和2人，每台压铸机要2人看管，3台就要6人，现在3台压铸机仅需1人来操作。工人的劳动强度大为降低，工作环境大为改善，虽然原来的人工操作和现在的自动化生产，在生产效率上两者接近，但产品质量的稳定性得到了大幅提高，又推进了标准化的作业方式。石狮市闽南五金塑料有限公司相关负责人给记者算了一笔账，因节省人力而节约的人工费用支出，半年可回收工业机器人的投资，十分划算。

　　此外，该厂还引进了自动抛光机，由自动输送带将工件送往封闭的抛光室，自动抛光机对工件进行电镀前的抛光，以前人工抛光时，空气中弥漫的金属粉尘彻底消失了，还能全部回收金属粉尘，达到了清洁生产和减排的良好效果。

　　石狮市闽南五金塑料有限公司率先引进工业机器人在生产线上岗，大幅减少了劳动用工成本和劳动风险，并提升了工作效率和产品品质，提高了企业的竞争力，为石狮五金压铸行业的发展指明了高技术、智能化、信息化深度融合的产业发展方向。（记者 刘永红）